電鍍污泥烘干設備工作原理如下：在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區：污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上（ 區），隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上（第三區）時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。當物料移動到第四區間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。物料移動到第五區，污泥團球進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發。當物料進入第六區間時，即變成低水分的松散物料。為了減少揚塵和減輕除塵器同的負荷，在距離筒體末端1米左右范圍內不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。

電鍍污泥專用烘干機特點：污泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、 等特點。